Inženirska izdelava na vremenske vplive odporne jeklene pločevine

Uporaba jeklenih plošč na zunanjosti stavb ima dolgo zgodovino. Da bi izboljšali korozijsko odpornost jeklenih plošč, se na zunanji površini jeklenih plošč običajno izvajajo različni premazi, kot so barva, emajl, galvanizacija itd. Od leta 1960 je naša država razvila veliko količino jekla, ki je izpostavljeno vremenskim vplivom. . Od leta 1965 do 1979 so bila različna nizkolegirana jekla, ki vsebujejo baker, fosfor, redke zemlje in titan, 15 let izpostavljena različnim okoljem, kot so suhi peščeni viharji, industrijska atmosfera, vlažna mesta in podeželje. Pridobljeni podatki iz prve roke o vremenskih vplivih jekla.

Leta 1984 je moja država oblikovala "Standarde jekla za atmosfersko korozijo" GB4171-84 in GB4172-84. Med njimi so trije razredi visokoodpornega jekla na vremenske vplive: 09CuCrNi-A, 09CuCrNi-B in 09CuP. Vremensko odporno jeklo za varjene konstrukcije vključuje 16CuCr, 1MCuCr in 15MnCuCr. , 15MnCuCr-Qt štiri stopnje.

Povprečna globina korozije visokokakovostnega jekla, ki je izpostavljeno vremenskim vplivom, v obalnih okoljih po 16 letih je približno 0.1-0.2 mm, povprečna globina korozije v industrijskih območjih in na podeželju pa približno {{5} }.02-0.04 mm. Testi WISCO-jevega jekla, ki je izpostavljeno vremenskim vplivom, kažejo, da je celo v obalnih mestih povprečna globina korozije jekla, ki je izpostavljeno vremenskim vplivom, približno 0,02 mm/leto.

Načelo rjavenja

V zgodnjih fazah korozije je plast rje na površini jekla, ki je izpostavljeno vremenskim vplivom, gostejša od plasti rje na površini ogljikovega jekla, z relativno manj razpokami in prazninami. Nato pride do razslojevanja v delih iz ogljikovega jekla in vremenskih vplivih jeklenih delov, brez razlike v produktih korozije. Glavna razlika je vloga legirnih elementov v plasti rje. Precipitacija elementov zlitine bakra in kroma v plasti rje vremensko odpornega jekla lahko prepreči vdor vlage in škodljivih ionov v ozračje ter prepreči nadaljnjo korozijo osnovnega materiala. Tako dosežemo učinek odpornosti proti atmosferski koroziji!

Oblikovanje standardov za obrabno odporno jeklo se je začelo avgusta 2007. Najprej je bila na podlagi tržnega povpraševanja in tržnih raziskav ter na podlagi zbiranja domačih in tujih podatkov določena tehnična pot za nizkolegirana visokotrdna obrabno odporna jekla. . Z vidika znanosti, praktičnosti, stroškov in varčevanja z viri je nizkolegirano jeklo visoke trdnosti, odporno proti obrabi, neizogiben razvojni trend. Razvito jeklo JAR360F-JAR500F, odporno proti obrabi, BIS52J/53J, BIS21J, domači trg JG-JG, B24S itd. Glavni zbrani podatki vključujejo: napredne podjetniške standarde Japonske, Nemčije, Švedske, Združenih držav in drugih držav, s poudarkom o tehničnih pogojih jekla, odpornega proti obrabi, v Nemčiji, na Švedskem, Japonskem v kombinaciji s tehničnimi pogoji Kitajske itd. Na tej podlagi bomo čim prej spodbujali zrelost domačih podjetij za proizvodnjo jekla, odpornega proti obrabi. Trenutno doma in v tujini ni objavljenih nacionalnih standardov, zato je oblikovanje tega standarda velikega pomena.

Tradicionalno jeklo, odporno proti obrabi, se na splošno nanaša na jeklo z visoko vsebnostjo mangana z udarno utrjenostjo pod udarno obremenitvijo. Njegov glavni namen je močna utrjevalna sposobnost po izpostavljenosti udarnim obremenitvam med uporabo. Če pa je udarna obremenitev majhna, trdote in odpornosti proti obrabi ni mogoče izboljšati zaradi nezadostnega utrjevanja.

Glavni prispevek oblikovanja tega standarda je preboj tradicionalnega koncepta jekla z visoko vsebnostjo mangana, razvoj nizko legiranih kovinskih materialov visoke trdnosti, odpornih na obrabo in udarce, primernih za različne delovne pogoje v strojni industriji, in standardizacija industrijske proizvodnje. Spodbujati izboljšanje kakovosti domačih proizvodov, zagotoviti materiale, ki varčujejo z viri, za strojno industrijo in zmanjšati število strojev in opreme. Teža in pripadajoči stroški.